隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是能源、空間技術(shù)的發(fā)展，材料需要在比較苛刻情況下使用。例如磁流體發(fā)電的通道材料，既要能耐高溫，又要能經(jīng)受高溫高速氣流的沖刷與腐蝕。空間技術(shù)的發(fā)展（如航天器的噴嘴、燃燒室的內(nèi)襯等）對材料提出了愈來愈高的要求。石油化工、能源開發(fā)等方面的反應(yīng)裝置、熱交換器，對材料的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨性也日益要求嚴格。由此可見，高溫結(jié)構(gòu)陶瓷越來越顯得特別重要，其品種的需求也與日俱增。
        耐磨陶瓷的耐熱性主要從三個方面衡量：
        1、熱強性能，力學(xué)性能指標；
        2、熱疲勞性能，冷熱變化的耐受度指標；
        3、高溫耐腐蝕性能，高溫條件下的介質(zhì)腐蝕耐受度。

        精城的耐磨陶瓷是在1300℃—2300℃的窯爐中燒結(jié)而成，本身的耐高溫性能非常出色，在1000多度的溫度下運行也是毫無壓力。但是耐磨陶瓷管是由內(nèi)襯陶瓷、粘合劑和外層鋼管三個部分組成，耐熱性能就不能只考慮陶瓷，還需要考慮到鋼管的熱膨脹系數(shù)和粘合劑的耐高溫能力。
        一般情況下，普通粘合劑能夠承受200℃左右高溫，特殊粘合劑可以承受350℃左右的溫度，這就限制了耐磨陶瓷管的耐高溫能力、
        為了削弱粘合劑耐溫能力對于耐磨陶瓷管的限制，我們可以根據(jù)實際情況使用一體成型陶瓷管或者燕尾卡槽等機械力自鎖結(jié)構(gòu)的貼瓷方式制造的陶瓷管。
        綜合而論，耐磨陶瓷管的耐溫能力在-20℃—1000℃之間，1000℃以上，陶瓷本身的脆性也會快速增加，所以正常使用過程中，溫度盡量控制在1000℃以內(nèi)。